轻型单体液压支柱订购可量尺定做

液压缸筒外漏产生的原因　　

1、密封件损坏变形，密封件受压变形造成的漏油则要换胶圈。高温造成的密封失效，应在更换胶圈的同时排除产生高温的根源。零件配合间隙过大造成的胶圈损坏修理时不能只简单的更换胶圈，应采用换件的方法改善零部件配合间隙，防止液压缸筒密封件反复损坏。 　　

2、液压缸筒上盖裂造成的漏油，上盖裂应改变举升角度，改用带卸荷功能的液压缸筒，否则只换油缸上盖还会被撞裂。 　　

3、活塞杆与导套拉伤造成漏油，活塞杆与导套一旦拉伤，没有修复价值只能报废，应防磕碰活塞杆，随时清除磕碰痕毛刺，更换失去液压缸筒密封功能的防尘圈， 注意用油清洁。

锚杆组合拱原理，在供形巷道围岩的区中安装预应力锚杆时，在杆体两端将形成圆椎体形式分布的压应力。若沿顶板布置锚杆群，各个锚杆形成的压应力圆椎体将交错重叠，形成一个防止区扩散的承压拱，这个供可以承受其上部破碎岩石施加的径向载荷。沿锚杆轴向的预紧力在组合拱中产生环向应力，从而明显地改善了承压拱应力状态，使围岩状态由单轴、双轴变为三轴受压。这样在围岩中形成一个均匀压缩的连续承区，从而大大提高组合拱的承载能力。3、拆卸液压缸后，仔细检查哪些部件可以继续使用，哪些部件可以修理，哪些部件要换。

双排气及新型的密封结构保证了支腿快速、顺畅升降，提高了工作效率；(2)耐腐蚀性能好FRP是良好的耐腐材料，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。独特的消声系统降低了机器的噪声。钻机主轴、支腿中心重合保证钻孔法线方向。能够确保支护设计要求。该系列气动锚杆钻机与我公司生产B19/22六方钻杆、扳手及各种钻头配套共同完成顶板锚护作业。

锚杆钻机优势：

1、采用较轻的合金材料，是整机重量比一般钻机降低15%，结构紧凑，质量轻。

2、操作方便，马达开关，水阀气阀开关在操纵手柄上，操作起来更方便。

玻璃钢单体液压支柱工作原理玻璃钢单体液压支柱通过液压站向与单体液压支柱连接的三用阀注液，单体液压支柱开始升起，达到需要的高度，利用液压支柱内的密封圈的密封作用，完成支撑；如若下降则打开三用阀卸载阀，液压支柱开始下降，完成工作。

　　玻璃钢单体液压支柱使用过程：

　　（一）升柱、初撑过程玻璃钢单体液压支柱升柱时将管路系统中的注液枪插入三用阀注油阀体，挂好锁紧套，操作注液枪，泵站高压液经注液枪顶开三用阀中的球形单向阀，进入支柱，迫使活柱升高。